在錘式破碎機(jī)的工作過(guò)程中，錘頭在破碎腔粗碎工作區(qū)，以高速回轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的動(dòng)能來(lái)破碎物料，同時(shí)還受到高應(yīng)力多次沖擊的鑿削磨料磨損和沖擊疲勞磨損，在細(xì)碎工作區(qū)也受到擠壓和切削沖刷磨損。這就造成了錘頭磨損快，使用壽命短的問題。

       1）選材考慮的關(guān)鍵是沖擊載荷的大小。破碎物料的塊度大，那么錘頭承受的沖擊載荷也大。這就需要選擇硬度高、屈服強(qiáng)度高的材料，如合金化的高強(qiáng)高錳鋼，它的主要特點(diǎn)是：有韌性、初始硬度高、強(qiáng)度高、內(nèi)部有彌散碳化物，具有高耐磨性。而對(duì)于中小型錘頭，由于入磨粒度不大，應(yīng)該選擇高中低碳合金鋼和中合金鋼材料。

2）其次需要考慮物料的特征。要充分了解所要破碎物料的組成、硬度、粒度、尖角銳度和水分等。所選錘頭的材料硬度應(yīng)該大于物料硬度0.8倍，同時(shí)考慮錘頭的大小、轉(zhuǎn)速等情況，選擇硬度韌性與物料相匹配合理的材料。