工況條件決定破碎機(jī)錘頭壽命長(zhǎng)短。在選擇錘式破碎機(jī)錘頭的時(shí)候,大多數(shù)用戶(hù)總是在擔(dān)心一個(gè)問(wèn)題:到底哪種破碎機(jī)錘頭在耐磨呢?在這里,鄭州速億機(jī)械配件有限公司問(wèn)您介紹幾種錘式破碎機(jī)錘頭的材質(zhì)及加工工藝,以便用戶(hù)參考。錘式破碎機(jī)錘頭材料的選擇
(1)高錳鋼錘頭 (Mn13錘頭)
目前國(guó)內(nèi)的破碎機(jī)錘頭大部分使用高錳鋼材質(zhì),其耐磨性不夠,使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般可使用6-9小時(shí),在某些特殊條件下,使用不到4小時(shí)。同時(shí)由于錘頭在工作中所受的沖擊力并不大,使高錳鋼錘頭的加工硬化效果不顯著,其抗沖刷磨損能力差。由于Cr能起到強(qiáng)化奧氏體,提高鋼的硬度、強(qiáng)度和耐磨性的作用,因此德強(qiáng)實(shí)業(yè)在高錳鋼錘頭中加人Cr元素,可使錘頭大大強(qiáng)化。在破碎鐵礦石時(shí),錘頭的使用壽命比普通高錳鋼提高50%,
(2)雙液復(fù)合錘頭
傳統(tǒng)的高錳鋼錘頭耐磨性差,使用壽命短,耗材量大。為此,德強(qiáng)實(shí)業(yè)將錘頭設(shè)計(jì)成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用低碳合金鋼,使其具有足夠的強(qiáng)韌性,錘頭部分采用高鉻鑄鐵。(高鉻鑄鐵是一種具有優(yōu)良耐磨性的材料),這樣錘端就會(huì)有足夠的耐磨性,同時(shí)由于高鉻鑄鐵韌性較低,易發(fā)生脆性斷裂,所以德強(qiáng)實(shí)業(yè)破碎機(jī)錘頭錘柄選擇高韌性合金鋼和高耐磨高鉻合金復(fù)合在一起,克服了單一材料的缺點(diǎn)。